عوامل اصلی مؤثر بر انتخاب نرخ خوراک

انتخاب نرخ خوراک مناسب برای یک عملیات ماشینکاری خاص نیاز به ترکیبی از عوامل زیر دارد:

مواد: سختی ، استحکام و چقرمگی مواد (e . g. ، آلومینیوم ، فولاد ، استیل ، آلیاژ تیتانیوم و پلاستیک به نرخ خوراک بسیار متفاوتی نیاز دارند) .

مواد و روکش های ابزار: ابزارهای کاربید ، فولاد پر سرعت ، سرامیک ، CBN و الماس می توانند در برابر نرخ های مختلف خوراک مقاومت کنند {{1} coatings می توانند روغن کاری و مقاومت در برابر گرما را بهبود بخشند ، امکان می دهد فیدهای بالاتر {2.

هندسه ابزار: شعاع نوک ابزار ، درمان لبه ، زاویه رک ، زاویه پشتی و غیره . همه بر نیروهای برش و تشکیل تراشه تأثیر می گذارند ، بنابراین بر دامنه نرخ تغذیه مناسب . تأثیر می گذارد

برش عمیق و عرض برش: هرچه عمق برش/عرض برش بیشتر باشد ، نیروی برش بیشتر می شود و میزان خوراک معمولاً باید کاهش یابد {{0}

نوع ماشینکاری: خشن (برای کارآیی) معمولاً از نرخ خوراک بالاتری استفاده می کند ، در حالی که به پایان می رسد (برای کیفیت سطح) از نرخ خوراک پایین تر استفاده می کند.} عملیات های مختلفی مانند شکاف ، فرز جانبی ، آسیاب صورت و حفاری نیز نیازهای مختلفی دارد {1.

عملکرد دستگاه: استحکام ، اسب بخار ، گشتاور دوک نخ ریسی و قابلیت شتاب محور خوراک/سرعت دستگاه .

استحکام فیکسچر: آیا قطعه کار به طور ایمن چسبانده است و آیا می تواند در برابر نیروهای برش . مقاومت کند

خنک کننده و روغن کاری: خنک کننده و روغن کاری خوب می تواند گرما را از بین ببرد ، اصطکاک را کاهش دهد و گاهی اوقات اجازه می دهد نرخ خوراک بالاتر .

الزامات کیفیت سطح: الزامات پایان بالا به یک خوراک کوچکتر در هر دندان نیاز دارد (چرخش یک خوراک کوچکتر در هر انقلاب است) .

انتظارات زندگی ابزار: انتظار داشته باشید که ابزار طولانی کار کند ، و ممکن است نرخ خوراک محافظه کارانه {{0}