تفاوت بین شیار مستقیم و مارپیچ دریل پاگودا

1 روش حذف تراشه
مته شیار مستقیم:
نوع شیار یک کانال مستقیم است و تراشه ها با گرانش یا فشار خنک کننده به سمت پایین تخلیه می شوند که برای پردازش سوراخ مناسب است. با این حال ، مسدود کردن در سوراخ های عمیق یا مواد نرم آسان است و برداشت مکرر تراشه مورد نیاز است.

مته شیار مارپیچ:
ساختار مارپیچی تراشه ها را به سمت چرخش به سمت بالا سوق می دهد (شبیه به اصل پیچ ها) ، که مزایای آشکاری در پردازش سوراخ کور دارد ، باعث کاهش گرفتگی تراشه می شود و تداوم را بهبود می بخشد.

⚙ 2. عملکرد پردازش
مزایای دریل شیار مستقیم:

دقت دیافراگم بالا: شیار مستقیم باعث کاهش لرزش می شود ، گرد بودن سوراخ/صافی بهتر است و برای سوراخ های پله ای دقیق مناسب است.

مناسب برای مواد نرم: اصطکاک کم در مواد نرم مانند چوب و پلاستیک برای جلوگیری از گرمای بیش از حد و سوختگی.

مزایای دریل شیار مارپیچ:

برش کارآمد: پایدار با سرعت بالا (حداکثر 10 برابر سرعت دریل شیار مارپیچ) ، مناسب برای پردازش دسته ای از مواد سخت مانند فلزات.

تطبیق پذیری قوی: زاویه مارپیچ قابل تنظیم است (زاویه بزرگ برای مواد نرم مناسب است ، زاویه کوچک برای مواد سخت مناسب است) ، تطبیق با شرایط مختلف کار.

📌 3. سناریوهای قابل اجرا
یک مته شیار مستقیم را انتخاب کنید:

از طریق پردازش سوراخ ، حفاری دقیق مواد نرم مانند نجاری/پلاستیک.

هنگامی که فشار خنک کننده کافی است (با تکیه بر خنک کننده داخلی برای از بین بردن تراشه ها).

یک مته شیار مارپیچ را انتخاب کنید:

سوراخ های کور ، سوراخ های عمیق و مواد سخت مانند پردازش فلز/چدن.

سناریوهای عملیاتی مداوم با سرعت بالا (مانند خطوط تولید خودکار).

⚠ 4. اقدامات احتیاطی برای استفاده
مته شیار مستقیم:
این ابزار با سرعت کم شکستن است و میزان خوراک باید کنترل شود. فضای حذف تراشه اندک است و تراشه ها باید به طور مرتب تمیز شوند.

مته شیار مارپیچ:
هنگام پردازش مواد با انعطاف پذیری خوب (مانند آلومینیوم) ، برای جلوگیری از گرفتگی تراشه های طولانی ، یک سیستم خنک کننده فشار قوی لازم است