چه موادی معمولا استفاده می شود فرز

الزامات اساسی برای قطعات برش برش فرز

1) سختی بالا و مقاومت در برابر سایش: در دمای معمولی، مواد برش باید دارای سختی کافی برای برش در قطعه کار باشند. با مقاومت در برابر سایش بالا، ابزار فرسوده نمی شود و عمر مفید آن را افزایش می دهد.

2) مقاومت حرارتی خوب: ابزار در فرآیند برش گرمای زیادی تولید می کند، به خصوص زمانی که سرعت برش بالا باشد، دما بسیار بالا خواهد بود. بنابراین، مواد ابزار باید مقاومت حرارتی خوبی داشته باشد، که می تواند سختی بالا را در دمای بالا حفظ کند و برش را ادامه دهد. به این خاصیت با سختی دمای بالا، سختی حرارتی یا سختی قرمز نیز می گویند.

3) استحکام بالا و چقرمگی خوب: در فرآیند برش، ابزار باید ضربه زیادی را تحمل کند، بنابراین مواد ابزار باید استحکام بالایی داشته باشد، در غیر این صورت به راحتی شکسته می شود و آسیب می بیند. از آنجایی که فرز برش ضربه و لرزش خواهد داشت، مواد فرز نیز باید چقرمگی خوبی داشته باشد تا از فروپاشی لبه و تکه تکه شدن آن جلوگیری شود.

مواد متداول فرز برش

(1) فولاد ابزار با سرعت بالا (به عنوان-فولاد پرسرعت، فولاد جلویی و غیره نامیده می‌شود) به دو دسته عمومی-و خاص-منظوره بالا- تقسیم می‌شود. فولاد سرعتی

1) محتوای تنگستن، کروم، مولیبدن و وانادیم زیاد است و سختی خاموش کننده می تواند به hrc62-70 برسد. هنوز هم می تواند سختی بالا را در 600 درجه حفظ کند.

2) لبه برش دارای استحکام و چقرمگی خوب و مقاومت در برابر لرزش قوی است. می توان از آن برای ساخت ابزارهایی با سرعت برش عمومی استفاده کرد. برای ماشین‌های ابزار با استحکام ضعیف، فرز فولادی با سرعت بالا هنوز هم می‌تواند به آرامی برش دهد.

3) عملکرد خوب فرآیند، آهنگری آسان، پردازش و سنگ زنی، و همچنین می تواند ابزارهایی با اشکال پیچیده تولید کند.

4) در مقایسه با مواد کاربید سیمانی، هنوز دارای معایبی است، مانند سختی کم، سختی قرمز ضعیف و مقاومت در برابر سایش.

（2）

کاربید سیمانی

: از کاربید فلز، کاربید تنگستن، کاربید تیتانیوم و چسب فلزی عمدتاً کبالت با فرآیند متالورژی پودر ساخته شده است.

1) می تواند دمای بالا را تحمل کند و عملکرد برش خوبی را در حدود 800-10000 درجه سانتیگراد حفظ کند. سرعت برش می تواند 4-8 برابر بیشتر از فولاد پرسرعت باشد.

2) سختی بالا و مقاومت در برابر سایش خوب در دمای اتاق.

3) استحکام خمشی کم است، چقرمگی ضربه ضعیف است و تیغه به راحتی آسیاب نمی شود. بسیار تیز است.

کاربید سیمانی رایج را می توان به سه دسته تقسیم کرد:

① Tungsten cobalt cemented carbide (YG)

مارک های رایج YG3، YG6 و YG8 که در آنها عدد نشان دهنده درصد محتوای کبالت است. هر چه مقدار کبالت بیشتر باشد، چقرمگی، ضربه و مقاومت در برابر لرزش بهتر است، اما سختی و مقاومت در برابر سایش کاهش می یابد. بنابراین، این آلیاژ برای برش چدن و ​​فلزات غیرآهنی مناسب است. همچنین می توان از آن برای برش قطعات زبر با ضربه زیاد و قطعات فولادی و فولاد ضد زنگ استفاده کرد.

② Titanium cobalt cemented carbide (YT)

مارک های رایج مورد استفاده YT5، YT15 و yt30 هستند و عدد نشان دهنده درصد کاربید تیتانیوم است. کاربید سیمانی حاوی کاربید تیتانیوم می تواند دمای اتصال فولاد را بهبود بخشد، ضریب اصطکاک را کاهش دهد و کمی سختی و مقاومت در برابر سایش را بهبود بخشد، اما مقاومت خمشی و چقرمگی را کاهش داده و خواص را شکننده می کند. بنابراین این نوع آلیاژ برای برش قطعات فولادی مناسب است.

③ General purpose cemented carbide

افزودن مقدار مناسبی از کاربیدهای فلزی کمیاب، مانند کاربید تانتالم و کاربید نیوبیم، به دو نوع کاربید سیمانی بالا می‌تواند دانه آن را تصفیه کند، سختی دمای معمولی و سختی دمای بالا، مقاومت در برابر سایش، دمای پیوند و مقاومت در برابر اکسیداسیون را بهبود بخشد. افزایش چقرمگی آلیاژ بنابراین، این نوع برش کاربید سیمانی عملکرد برش جامع و تطبیق پذیری خوبی دارد. مارک های آن yw1 Yw2 و ya6 هستند که عمدتاً برای موادی که پردازش آنها دشوار است، مانند-فولاد با استحکام بالا، فولاد مقاوم در برابر حرارت{4}}، فولاد ضد زنگ و غیره استفاده می شود.

(3) سرامیک: همچنین به عنوان فرز اکسیداسیون شناخته می شود.

1) سختی بسیار بالا، مقاومت در برابر حرارت تا 1200 درجه و مقاومت فشاری بالا،

2) شکنندگی خیلی زیاد است، بنابراین استحکام زیاد نیست، بنابراین مقدار برش نمی تواند خیلی زیاد باشد. بنابراین، برای تکمیل نهایی یا سایر محصولات فرآوری شده غیر فلزی{1}}مقاوم در برابر سایش بسیار مناسب تر است.

با توجه به اجزای اصلی آن، مواد ابزار سرامیکی جدید را می توان به سه دسته تقسیم کرد: سیستم آلومینا، سیستم نیترید سیلیکون و سیستم آلومینا نیترید سیلیکون کامپوزیت. انواع مواد ابزار سرامیکی را می توان با توجه به ترکیب و خواص آنها فقط در محدوده خاصی از برش اعمال کرد. به عنوان مثال، هنگام آسیاب کردن فولاد (سختی کمتر از 35 ساعت)، فقط می توان فرز سرامیکی پرس گرم را انتخاب کرد. هنگام آسیاب چدن خاکستری، مواد ابزار سرامیکی Sialon (یعنی کامپوزیت Si3N. - Al2 () 3 ابزار سرامیکی، که نام کلی گروه های ترکیبی مختلف متشکل از Si-Al - است. () - عناصر سری N) باید ترجیح داده شوند، و به دنبال آن مواد ابزار سرامیک با فشار دادن داغ. هنگام آسیاب کردن آلیاژ پایه نیکل (دهانه کمتر یا مساوی 6.35 میلی متر، f=0.13 0.30 میلی متر)، ابزار سرامیکی Sialon مناسب تر است.

(4) مواد ابزار فوق سخت: الماس و نیترید بور مکعبی.

1) از نظر سختی، مقاومت در برابر سایش و مقاومت در برابر حرارت عالی است. چقرمگی کافی دارد و می تواند تا دمای 2000 درجه را تحمل کند.

2) شکنندگی خیلی زیاد است و استحکام زیاد نیست که برای تکمیل نهایی مناسب تر است

3) الماس به طور گسترده در فرزها استفاده می شود، عمدتاً برای پردازش انواع فلزات غیرآهنی، مواد غیر فلزی و مواد کامپوزیتی. نیترید بور مکعبی (CBN) عمدتاً در فرزهای صورت استفاده می شود و نام تجاری معمولی آن ldp-j-cxf (بلوک برش پلی کریستالی مرکب) است.

(5) مواد ابزار پوشش داده شده.

به پوشش لایه ای از ترکیب فلزی با استحکام بالا و مقاومت در برابر سایش بالا به ضخامت چندین میکرون روی سطح کاربید سیمانی یا ابزارهای فولادی با سرعت بالا اشاره دارد. این نه تنها دارای چقرمگی ضربه ماتریس است، بلکه دارای سختی سطح بالایی است که دامنه کاربرد تیغه پوشش داده شده را گسترش می دهد و عملکرد برش را تا حد زیادی بهبود می بخشد.