تفاوت بین آسیاب جلو و فرز معکوس

فرز جلو و فرز معکوس چیست؟

با مشاهده در جهت تغذیه کاتر، اگر قطعه کار در سمت راست جهت تغذیه کاتر فرز قرار گیرد، جهت تغذیه در جهت عقربه های ساعت نامیده می شود. برعکس، وقتی قطعه کار در سمت چپ جهت تغذیه فرز قرار دارد، جهت تغذیه در خلاف جهت عقربه های ساعت تعریف می شود. اگر جهت چرخش فرز با جهت تغذیه قطعه کار یکسان باشد به آن فرز رو به جلو می گویند و جهت چرخش فرز بر خلاف جهت تغذیه قطعه کار باشد به آن فرز معکوس می گویند.

2، ابزار فرز رو به جلو و فرز معکوس

1. در طول فرز معکوس، ضخامت برش از نازک به ضخیم تغییر می کند و دندانه های برش از سطح ماشینکاری شده بریده می شوند که برای استفاده از فرز مفید است. در حین فرز معکوس، زمانی که دندانه های برش فرز با قطعه کار تماس پیدا می کنند، نمی توانند بلافاصله در لایه فلزی برش دهند، اما برای فاصله کوتاهی روی سطح قطعه کار می لغزند. در فرآیند لغزش، به دلیل اصطکاک شدید، مقدار زیادی گرما ایجاد خواهد شد. در عین حال، تشکیل یک لایه سخت شده بر روی سطح مورد ماشینکاری آسان است که باعث کاهش دوام کاتر می شود، بر روی سطح قطعه کار تأثیر می گذارد و اثرات نامطلوبی برای برش به همراه دارد. علاوه بر این، در هنگام فرز معکوس، دندانه های کاتر از پایین به بالا بریده می شوند.

2. در طول فرز جلویی، زمانی که دندانه های برش شروع به تماس با قطعه کار می کنند، ضخامت برش زیاد است و برش از لایه سخت روی سطح شروع می شود. بار ضربه ای دندانه های کاتر زیاد است و فرز سریعتر کند می شود، اما در طول فرآیند برش پدیده لغزش وجود ندارد.

مصرف برق آسیاب جلو کمتر از فرز معکوس است. در شرایط برش یکسان، مصرف برق آسیاب جلو 5 درصد 15 درصد کمتر است. در عین حال، آسیاب رو به جلو نیز برای برداشتن تراشه مساعدتر است. به طور کلی، روش فرز رو به جلو باید تا آنجا که ممکن است برای بهبود پرداخت سطح قطعات ماشینکاری شده و بهبود پردازش موثر عملکرد ماشینکاری ابزارهای NC مورد استفاده قرار گیرد. از دقت ابعاد اطمینان حاصل کنید. با این حال، زمانی که لایه سخت، انباشته شدن سرباره و ناهمواری آشکار روی سطح برش وجود دارد، مانند فرآوری بلانک آهنگری، روش آسیاب معکوس باید اتخاذ شود.